模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業(yè)，其品質、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導向，即模具大師傅負責制（鉗工包模）等。

針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產模式，模具系統(tǒng)實施目標是針對管理層最關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。 模具設計與工藝 管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。

模具管理系統(tǒng)可規(guī)范設計過程，實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式。系統(tǒng)實現(xiàn)了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。 

模具報價及成本分析 

業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。

經由微締軟件模具管理系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？ 模具的制造排程對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。

如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？

當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

模具系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工質量目標。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優(yōu)化生產，優(yōu)化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。 

實時掌控制模進度。

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。為避免此種狀況，模具系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。 

人員與機臺績效管理 

模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。這些狀況的原因在于人治，建立模具系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。

通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。 模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產、移交等；可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。

微締軟件股份有限公司專門針對中國模具制造、機械裝備、精密機械電子零部件、電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設計開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內外許多先進管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系統(tǒng)、模具管理軟件、模具生產管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產管理軟件、企業(yè)生產管理軟件、MES生產管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產管理軟件、壓鑄生產管理軟件、沖壓生產管理軟件。采用先進的B/S系統(tǒng)架構，設計開發(fā)并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統(tǒng)。總部設立于蘇州吳中科技園區(qū)，并在西安高新區(qū)設立研發(fā)中心，在臺州、重慶、武漢、濟南、西安、滁州等地設立辦事機構，并與眾多軟件代理公司結成戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現(xiàn)本地化推廣應用服務。 

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