注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
大型薄壁件注塑成型故障的成因及對策-模具管理軟件解決方案
一、 欠注
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）噴嘴孔堵塞。應拆卸清除。
（3）注射壓力太低。應適當提高。
（4）注射速度太慢。應適當加快。
（5）注射及保壓時間太短。應適當延長。
（6）供料不足。應增加供料量。
（7）螺桿背壓偏低。應適當提高。
（8）澆口設置不當。應適當增加澆口數量和放大澆口截面積。
（9）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（10）模具強度不足。應盡量提高模具剛性。
（11）模具溫度太低。應適當提高。
二、真空孔
（1）原料干燥不良。應進一步預干燥處理。
（2）注射壓力太高。應適當降低。
（3）注射速度太快。應適當減慢。
（4）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（5）料筒溫度太高。應適當降低。
（6）模具溫度偏低。應適當提高。
（7）螺桿背壓太低。應適當提高。
（8）原料內混入異物雜質。應進行清除或更換原料。
（9）螺桿轉速太快。應適當減低。
三、澆道縮孔
（1）供料不足。應增加供料量。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）料筒溫度太高。應適當降低。
（4）模具溫度太低。應適當提高。
（5）注射速度太快。應適當減慢。
（6）注射保壓時間太短。應適當縮延長。
四、熔接痕
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒溫度。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）注射速度太慢。應適當加快。
（4）供料不足。應增加供料量。
（5）原料干燥不良。應進一步預干燥處理。
（6）注射及保壓時間太短。應適當延長。
（7）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（8）澆口設置不當。應適當增加澆口數量和放大澆口截面積。
五、料流痕
（1）注射速度太慢或太快。應適當調整。
（2）原料干燥不良。應進一步預干燥處理。
（3）料筒溫度太低。應適當提高。
（4）澆口設置不當。應適當增加澆口數量和放大澆口截面積。
（5）螺桿背壓不足。應適當提高。
（6）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（7）原料內混入異物雜質。應進行清除。
六、銀絲紋
（1）熔料溫度太高。應適當降低。
（2）模具溫度太低。應適當提高。
（3）原料內混入異物雜質。應進行清除。
（4）原料干燥不良。應進一步預干燥處理。
（5）模具溫度太低。應適當提高。
（6）注射速度太快。應適當減慢。
七、表面變色
（1）料筒溫度太高。應適當降低。
（2）注射速度太快。應適當減慢。
（3）螺桿背壓太高。應適當降低。
（4）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（5）螺桿轉速太快。應適當減低。
八、縮癟印跡
（1）注射壓力太低。應適當提高。
（2）注射速度太慢。應適當加快。
（3）料筒溫度太高。應適當降低。
（4）供料不足。應增加供料量。
（5）澆口設置不當。應適當增加澆口數量和放大澆口截面積。
（6）模具溫度太低。應適當提高。
（7）注射及保壓時間太短。應適當延長。
（8）噴嘴孔堵塞。應拆卸清除。
九、脫皮分層
（1）注射壓力太高。應適當降低。
（2）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（3）注射速度太快。應適當減慢。
（4）模具溫度太高。應適當降低。
（5）冷卻不均勻或冷卻不足。應適當延長冷卻時間或將制品放在胎具中定型冷卻。
（6）螺桿轉速太快。應適當減低。
（7）脫模劑用量太多。應適當減少。
（8）噴嘴孔堵塞。應拆卸清除。
（9）原料內混入異物雜質。應進行徹底清除。
十、翹曲變形
（1）澆口設置不當。應適當增加澆口數量和放大澆口截面積。
（2）冷卻不均勻或冷卻不足。應適當延長冷卻時間或將制品放在胎具中定型冷卻。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4）注射速度太快。應適當減慢。
（5）模具溫度太高。應適當降低。
（6）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（7）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（8）螺桿背壓太高。應適當降低。
十一、尺寸不穩定
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。但需注意的是，如果熔料溫度太低，也會引起尺寸不穩定。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）螺桿背壓太低。應適當提高。
（4）注射及保壓時間太短。應適當延長。
（5）原料干燥不良。應進一步預干燥處理。
（6）模溫控制不當。如果模具溫度太高或太低都會引起尺寸不穩定，應適當調整。
十二、脫模不良
（1）料筒溫度太高。應適當降低。
（2）供料不當。應合理調整供料量。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4）注射速度太快。應適當減慢。
（5）注射及保壓時間太長。應適當縮短。
（6）冷卻不足。應適當延長冷卻時間。
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