微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業管理者的經驗，經過潛心研究，設計開發的微締模具制造執行管理系統MES-M，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模與質量管理；采購與庫存管理；人員績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具制造執行管理系統功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理，統計管理，系統管理等十二個主要模塊。

其中核心功能八項：

一 交期解決方案

1.接單評估；2.模具項目管理；3.節點進度管控；4.調度排產APS；5.生產異常；6.其他異常；7.設備資源監控；8.數據采集；9.電子看板；10.責任部門。 

 二 成本解決方案

1.各部門參與度不夠，缺乏統一協調；2.設計選材問題；3.無序的委外與頻繁的加班；4.缺乏有效調度排產；5.設計，工藝，加工缺陷，試模問題較多；6.模具成本管理粗放，無規劃；7.無激勵措施；8.財務管控成本；9.無法持續改進。

三 質量解決方案

1.質量意識與重視不夠；2.缺乏有效的檢驗措施；3.設計及設備無法保障；4.加工工藝優化問題；5.缺乏質量異常問題規范管理，培訓不夠。

四.設計與工藝解決方案

 1.設計資源的合理分配與進度管控；2.BOM與圖檔的審核；3.版本控制；4.設變管理；5.工藝規劃與審核；6.工時規劃與優化審核；7.零件與模具工藝庫。

五 采購物流解決方案

  1.訂單式采購頻繁，工作量大，遺漏延期經常發生，無法及時管控；2.領料無法管控；3.物料信息不暢通，延誤準備時間；4.設變與報廢后，缺乏系統的管控，導致采購遺漏延誤；5.委外缺乏計劃；6.刀具工具缺乏協調管控；7.供應商評估缺乏依據。

六 設備解決方案

    1.設備分類劃分；2.設備卡片；3.設備保養；4.設備維修；5.備件管理；6.負荷監控；交期評估。

七 績效考核解決方案

    1.建立績效考核體系；2.建立專門的組織部門進行負責；3.制定合理的項目計劃；4.設計考核；5.建立工藝優化機制；6.生產考核；7.質量考核；8.成本考核；9.通過看板實現透明化管理。

八 知識管理解決方案

    1.異常問題管理；2.報價數據庫；3.模具檔案；4.模具成本分析報告；5.零件與模具工藝庫；6.建立設計評審體系

微締模具MES-M系統特點

1、專門針對中國模具企業以MES為系統架構設計開發的模具制造執行管理系統

2、引入項目管理的理念與方法，對模具進度以及成本進行全方位管控

3、通過模具制造流程優化固化，任務自動分配與提醒報警，提高企業執行力

4、通過自動調度排產以及數據采集，對模具從計劃到執行全過程進行即時在線監控

5、通過電子看板可視化動態展示，實現模具制造過程及時化透明化

6、通過設計與工藝管理對模具BOM，加工工藝及圖檔版本有效管理

7、引入異常問題管理及知識管理，形成模具企業技術積累，提高模具制造品質

8、通過業務數據統計與分析，幫助企業進行績效考核與數據決策

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