隨著社會經濟的飛速發展，注塑行業迎來了一個廣闊的市場空間和巨大的發展潛力，但是由于在我國制造產業中，多年來的生產模式都是保持“由上而下”按計劃生產的特點，企業計劃層和過程控制層之間出現信息的“斷層”現象。
一、注塑企業面臨的挑戰：
1.不能自動的獲得車間設備的運行狀況，不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;
2.車間注塑機的品牌多、型號各異，協議的差別大、通訊接口的兼容性差，機臺基本是獨立的運行， 現 場數據采集的復雜;
3.不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;
4.無法準確、科學地制定生產的計劃，無法實現車間的生產管理的協同;
5.無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況，員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;
6.不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據，無法進行問題的追溯分析;
7.生產現場的信息無法實現共享，造成生產運營的效率低下，綜合的成本居高不下；
8.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況，無法實時的提示告警以便及時的應對和處理，導致了影響和損失的加大;
9.粗放的生產統計的方法，無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。
二、注塑行業MES系統的應用
微締針對注塑企業特點，充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題，研發出了行業內最專業、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統的解決方案， 致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間”、“最高的產品質量”及“低的生產成本”之三大境界，提升了企業的核心的競爭力。
（一）微締注塑行業MES系統功能模塊：
1.維護管理：提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保 養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。
2.基礎資料：對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配 、系統管理提供基礎的信息。
3.報表管理：報表管理則是能根據您的需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，實現了無紙化并節 約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。
4.工藝管理：實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數(機器周期、人 工周期、溫度、壓力)做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。
5.品質管理：品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的 參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。
6.生產排程：從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進 行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、 加料工參考。
7.薪資管理：根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資 。
8.生產監視：將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料 的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。
9.數據采集：系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。
（二）注塑行業MES系統投資收益：
1.加強生產制程的跟蹤以及管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期;
2.規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產的效率，降低設備的投資;
3.加強工藝品質參數的控制，提高產品的質量;
4.加強員工績效的考核，簡化計件、計時等多形式的薪資的管理;
5.自動的提供各種生產統計的報表，為管理者提供效率改善分析的工具;
6.加強成本的管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失的程度，提高企業的利潤;
7.提高數據采集的效率以及準確度，提高關鍵作業的自動化管理，減少人力以及物力的投入;
8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;
9.提高客戶滿意度，提升企業形象;
10.與ERP/MRPII等系統的對接，加強車間信息的共享，提高部門的協同效率;
微締自主研發的MES制造執行系統可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產的進度等信息，從而實現生產車間現場的透明化的管理。系統提供了強大的報表的功能，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析的報表。
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