汽車零部件行業現狀
隨著全球汽車產業不斷升級，汽車零部件市場競爭日趨激烈，從上游的鋼鐵、塑料、橡膠等生產到下游的主機廠配套制造，均已成為全球各國汽車制造大佬戰略目標調整的焦點，其意欲在汽車零部件行業快速開疆擴土，從而也加速了汽配采購的全球化發展趨勢。
中國汽車業在不斷完善提升汽車制造自動化技術的同時，瞄準汽車零部件系統化開發、模塊化制造、集成化供貨模式，通過汽車零部件MES系統的快速應用，借助全新的設計和工藝流程，對產線關鍵工位的交互進行嚴格控制，改變以往由多個零部件分別實現的功能為單個模塊組建實現，從而在技術上打破了集成化和模塊化的壁壘，既提高了汽車裝配的效率，也達到了節能減排的目的。
汽車零部件MES系統實施與這個行業向智能化、信息化方向發展相輔相成，相互促進，如汽車零部件產線中機加工、SMT電子裝配等優化管理過程中，MES系統會對車間正在發事件及時作出反應、驗證和報告，同時還會用當前精準的數據對車間工人進行相應的指導和處理。由此可見汽車零配件MES系統不僅可以控制產線動態平衡，還可通過高級排程核算出最佳產出比，實現產能最大化。此外微締軟件汽車零配件MES系統還會對整個產線、產品進行歷史追溯。因此，通過零部件制造信息技術的創新加速了產業升級，繼而對MES系統的橫向、縱向應用提出全新的要求，自然系統設計、研發、與實施創新則是顯而易見的事了。
汽車零部件MES系統介紹
汽車零部件MES系統又被稱為汽車零配件MES系統，前者在汽車制造領域應用多些，而后者則是在汽車修理行業中使用更廣，但二者本質是一樣的。
汽車零部件MES系統集成車間多重生產執行管理功能模塊，向上集成工廠管理層(ERP系統)，向下對接生產控制層，實現汽車零配件生產管理集成化。其亮點在于優越的通訊性能、柔性裝配制造、舊產線的升級改造以及各個功能模塊的集成應用。
汽車零部件MES系統的技術優勢在于，將“兩化融合”與精益制造完美結合，形成一套先進的車間智能化生產管理系統解決方案，其側重于離散型生產模式的制造企業，微締MES旨在為國內汽車零配件企業打造出完美的生產線“神經系統”，讓企業享受“人無我有，人有我新”的巔峰快樂。
汽車零部件MES系統功能
1.汽車零部件MES訂單管理
目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式。汽車零部件MES系統能夠靈活應對訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。
2.汽車零部件MES工藝管理
汽車零部件MES系統提供產品、工藝管理功能，如產品定義和產品管理，并建立客戶與企業產品之間的關聯，旨在信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。
3.汽車零部件MES物料追溯
汽車零配件MES系統能記錄所有的生產物料和每個產品組件的詳細信息，既可以根據追溯條碼來查找各個物料信息，也可通過對應的物料來查找到該產品。
4.汽車零部件MES防錯管理
即當前件在生產時，MES系統會檢查該件當前路由和型號是否正確，如其中任意信息或數據出現異常，系統便會向PLC發送錯誤指令和信息。
5.汽車零部件MES質量控制
根據設備自檢模式和邊緣樣件模式設置合理性，每到達標準規定的時間，汽車零配件MES系統會自動響應，提示設備做校驗工作，旨在調整因生產過程中非人為因素的誤差。同時，系統還會記錄生產加工過程的所有參數，當該產品出問題時可以追溯到詳細的參數，方便定位問題所在，以及分析問題原因。
6.汽車零部件MES實時現場監控
汽車零部件產品種類多，對車間生產靈活性和柔性有較高的要求。微締軟件汽車零部件MES提供了人、機、料、法等全面管理功能，實現車間現場實時生產監控。
7.汽車零部件MES數據交互管理
車間操作工可在汽車零配件MES系統平臺上配置好具體型號所需要的參數，當需要加工該型號時，PLC就可以直接向系統發送請求，系統接到請求會及時將對應參數發送給PLC，讓設備去加工、生產。同時，PLC也可將生產加工參數上傳給MES系統，讓MES系統記錄相應的數據信息，從而達到監控整個生產過程狀態的目的。
8.汽車零部件MES成本管理
汽車零部件MES系統以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業生產成本進行管理和控制。
9.汽車零部件MES報表管理
汽車零配件MES系統提供多維度的生產報表，如產量、消耗、設備等;以及各時間粒度的生產報表，如日報、月報、年報等。
汽車零部件MES系統特點
汽車零配件MES系統特點主要體現在靈活應對多變的生產訂單、科學管理復雜的產品工藝、實時監控車間現場。
1.靈活應對多變的生產訂單
汽車零配件主要是面向訂單生產，原因在于汽車零配件種類多，訂單規格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業必須按訂單組織生產。
2.科學管理復雜零配件生產工藝
汽車零配件產品種類多，生產中出現緊急插單、設備故障、零件返工返修等情況多，因此需要MES系統科學、靈活管理復雜產品工藝，合理、有效控制整個生產過程。
3.實時監控車間現場
汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。
汽車零部件MES系統應用案例
1. ABS 防抱死制動系統生產線
微締自主研發汽車零配件MES系統，不依賴任何中間件，可與各種自動控制設備PLC、CNC、PC通訊，具有優越的通訊性能，即通過關鍵通訊協議，減少通訊時間，優化ABS的 Cartridge Valve Line 的生產節拍。
2.生產線柔性裝配制造
如今通用、福特、吉利、長城等品牌汽車遍布全球，而這些車的零部件制造卻相當復雜，企業面臨著訂單多、型號多，產線換型頻繁，產線管理的傳統方式是對每個工位設備的工藝參數進行手工修改、調整、核對，不僅效率低，而且極易出現人為錯誤，繼而使得產能受限，交期無法滿足。
而汽車零配件MES系統具備工藝參數集中配置管理功能，當需要換型時，提前配置好工藝參數，只需在識別首個工位的產品條碼同時，將參數下載到各工位設備PLC中，換型時間可縮短0.5天，既增加了產能，有節省了管理成本。
3.老產線的升級改造
很多汽車零配件制造商面臨著老產線設備陳舊，自動化程度低的問題，從而難以控制產品質量，海量的工藝參數需要人工記錄和手動查詢，無法滿足對客戶問題的快速響應。如果廢棄舊產線，建設新產線又將面臨不具備設備PLC的開發能力和巨額投資問題。
MES系統具備對汽車零配件老產線升級改造的能力，實現老產線的自動數據交互改造，既可以讓老產線發揮出新產線的生產能力和信息化水平，也可以幫助企業節約重建或大修老產線資金，同時還提升了企業服務響應速度，降低客戶投訴率。
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