汽車零部件行業MES系統需求要分析

汽車工業是一條包含零部件供應商、整車生產廠、整車銷售、物流以及售后服務的供應鏈體系。對于汽車產業來說，主要可分為整車生產及零部件生產。

整車廠從采購單個零部件向采購整個系統轉變，因此零部件供應商必須有更強的技術開發實力，才能夠為整車廠提供更多的系統產品和系統技術。

汽車零部件生產的特點：

（1）根據市場需求或訂單組織生產

（2）產品結構簡單，品種較少

（3）生產工藝穩定，制造周期短

（4）生產計劃以日產量、旬產量或月產量下達

（5）生產具有明顯的節奏性，具有高度的連續性

整車生產是典型的離散制造業，整個汽車制造過程相當復雜。整車生產主要包括沖壓、焊接、涂裝、總裝及多個輔助配送線。汽車生產企業主要的特點：

（1）流水型生產：主要有沖壓、白車身焊裝、涂裝和總裝四大工藝，總裝為大批量混流生產模式。

（2）產品結構復雜，配置多樣，車型配置清單指導生產。制造BOM的有效管理對于合理安排生產計劃、按時配送物料具有重要意義。

（3）根據JIT生產理念，減少庫存是汽車制造企業追求的目標。需要實現生產計劃和物料配送的協同，以及不同車間的協同。

同時，對于各生產線來說，乘用車MES主要應有以下功能：

1、作業計劃管理

按照一定的約束條件進行生產排程和優化形成作業計劃，考慮生產均衡、批次、不同的車間設置不同的生產順序規則等。

2、生產過程管理

從生產作業計劃單中獲取VIN碼，該碼用于車輛跟蹤；生產裝配清單，細到工位；通過對VIN碼的掃描，實現從焊裝到整車完成全生產過程的跟蹤；生產線狀態LED顯示；工序能力分析；在制品跟蹤查詢。

3、物料管理

針對不同的物料采取不同的物料調度模式，對于自加工部件，同步生產供應；大件物料，通過現場終端直接通知供貨部門供貨；小件物料，看板拉動；低值易耗品，達到線邊物料上限時，自動發出補貨指令；實現關鍵物料追溯和物料防錯，并能進行零部件匹配判斷等。

4、質量管理

質量追溯通過掃描條碼，實現關鍵件數量可增減；裝配指導，裝配防錯；SPC在線信息查詢與報表，采集數據后，在進行系統分析后得到相應的圖表，不同層級人員可查詢的內容不一樣；零件試裝信息共享，試裝信息（質量/工藝/產品/STA）分類后發布給指定的人員；裝配缺陷次數報警，實現QLS系統輸入質量問題按觸發等級自動報警的功能，同時，將報警信息以郵件或短信方式發給相關層級的人員進行提醒處理。

5、AVI車輛自動識別系統，識別車體在車間內的實際位置；物料Andon通過在生產工位旁的物料呼叫請求按鈕進行物料呼叫，在生產現場和物料存儲區設置信息顯示板反饋生產線上的物料呼叫請求，操作員根據呼叫請求送料。

質量Andon利用聲音和視覺顯示當前生產線工作狀態，提醒某個工位上所發生的問題，以便相關的人員及時作出響應。

汽車制造企業大多采用JIT生產方式，因此對物料的傳遞、追蹤、管理以及各車間的及時排產都非常注重，企業在選擇MES方案時應著重考慮如何實現精益化的混流生產管理。

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