模具管理軟件系統(tǒng)MES-M中的項目管理和質量管理系統(tǒng)

模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)特點。因此項目制特征非常明顯。眾所周知，模具企業(yè)在售前要面對客戶進行不斷的銷售報價跟蹤；接單后還需要與客戶進行不斷的設計評審與設計變更的溝通確認；采購環(huán)節(jié)需要根據(jù)設計BOM面對大量諸多材料進行供應商的詢價以及采購；加工環(huán)節(jié)要進行快速有效根據(jù)設備資源負荷進行加工任務排程以及模具與工件進程的監(jiān)控、模具組裝以及試模、檢驗交付等多個主要因素進行跟蹤管理；設備資源緊張時還要面對大量外協(xié)件的安排以及進度的跟蹤與質量的監(jiān)控。

同時，模具公司需要大量有經(jīng)驗的模具師傅參與，因此，內(nèi)部管理還要協(xié)調與處理這些人員之間、模具加工與設備資源負荷調配等具體事務。作為模具公司管理者，尤其是生產(chǎn)主管，每天需要花一半以上的時間去追問模具加工人員，了解模具的生產(chǎn)狀況，監(jiān)控模具的加工進度，以應付老板、業(yè)務部、客戶所追問的模具進度方面的問題。

假設一個模具工廠在制模具有 50多套，每套模具又有幾十、甚至上百個工件，每件工件還有 3-7 個工藝（如CNC 、熱處理、線割、火花、研磨、組裝以及調試等），那管理人員就必須在同一時間了解超過 1000 個工件及不同工序的生產(chǎn)情況，精力再充沛再有經(jīng)驗的管理人員都會被這個問題搞得神經(jīng)高度緊張的，每天忙于應付與檢查，疲于加班“救火”，結果模具進度管理還是跟不上，客戶還是抱怨，老板還是不滿意，模具延期還是頻發(fā)。貴公司模具的生產(chǎn)管理是否也同樣備受如此煎熬與陣痛。

微締軟件公司專業(yè)針對模具公司開發(fā)設計的項目管理軟件，可以幫助模具企業(yè)生產(chǎn)管理人員或者項目經(jīng)理，可以快速了解與掌控：

1 公司每天在制那些模具，每幅模具已經(jīng)完成了多少百分比；
2 每幅模具現(xiàn)在進展到那個關鍵環(huán)節(jié)，狀態(tài)如何：是超前，正常還是延期？
3 每幅模具關鍵工件現(xiàn)在加工到那道工序，狀態(tài)如何：是超前，正常還是延期？
4 加工過程中出現(xiàn)那些異常，負責人是誰，是否及時進行了快速處理？

微締公司專門針對模具企業(yè)設計開發(fā)的模具制造項目管理，特別適用于小型模具公司或者需要快速梳理監(jiān)控模具生產(chǎn)過程中各關鍵環(huán)節(jié)的模具企業(yè)使用。如果輕松快速做到了以上這些管理，那么，作為項目經(jīng)理或者生產(chǎn)主管，你還需要那么忙嗎。你還需要不斷的加班嗎，企業(yè)還需要支付那么高的加班費用嗎。老板和客戶還會有那么多的抱怨嗎。

項目管理主要功能模塊有：OA管理，項目管理，系統(tǒng)權限與流程設置管理等3個功能模塊。系統(tǒng)特點：簡單易用實用，符合模具企業(yè)單件小批量項目制管理特征。實施周期：遠程或現(xiàn)場1-3天即可完成實施培訓。

各功能模塊介紹

1. OA管理：日常辦公，短消息，郵件，公告，任務提醒，日程表，公司投票，通訊錄等個人辦公系統(tǒng)。同時也是承載任務流與信息流的管理平臺。

2. 項目管理：模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，因此項目制特征特別明顯。本系統(tǒng)項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業(yè)可以自建不同種類模具制造的監(jiān)控模板。對模具制造過程中的各個關鍵環(huán)節(jié)如客戶跟蹤，模具報價，模具設計，設計評審，物料采供以及生產(chǎn)加工，模具組裝以及調試試模，檢驗交付，賬款催收等多個主要關鍵環(huán)節(jié)可以指派責任人，制定計劃，并通過系統(tǒng)的自動通知責任人以及對各個關鍵環(huán)節(jié)計劃的實際執(zhí)行進度進行采集與監(jiān)控，并與計劃對比后系統(tǒng)及時提醒與延遲報警等功能，從而達到監(jiān)控一副模具各個關鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)的目的。

同時提供模具BOM的錄入或導入功能，并可以制定每個自制件的工藝及工時，通過對加工零件的進度與工時采集，達到對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監(jiān)控，通過這些監(jiān)控幫助模具企業(yè)管理人員實現(xiàn)對模具制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及各個零部件加工狀態(tài)進行及時動態(tài)跟蹤控制，從而實現(xiàn)對模具從宏觀到微觀的及時監(jiān)控管理，幫助企業(yè)從管理好一副模具做起，提高模具交期達成率。同時由于系統(tǒng)采用B/S架構設計，模具公司的客戶也可以通過我們的管理系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控該項目模具的實時進度狀況，使客戶異地就可以及時了解監(jiān)控模具的的進展狀況，減少客戶往返的時間以及節(jié)省差旅費用等成本，為客戶提供增值服務，提高客戶的滿意度，為企業(yè)增加銷售的成功率。

3.系統(tǒng)設置：公司部門以及員工信息登記，系統(tǒng)權限與流程設置，以及相關系統(tǒng)參數(shù)設置等。

實施項目管理的好處：通過對模具項目管理系統(tǒng)的實施，可以快速梳理公司所有在制模具從報價接單開始到交付全過程中各個關鍵環(huán)節(jié)的任務分配以及進度狀態(tài)，即不僅可以對公司所有模具做到宏觀的管理效果，又可以通過每個關鍵零部件的進度監(jiān)控做到細微管理，即模具的每個關鍵件加工進度狀態(tài)以及工件加工流轉到那道工序，加工狀態(tài)如何等，從而使管理人員尤其是生產(chǎn)管理人員非常清晰所有模具進展狀態(tài)加工進程，使出現(xiàn)異常情況后能夠及時處理與提前預警，有效提高模具的交期。

模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設計生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng)，涵蓋營業(yè)訂單管理、CAD設計管理、機加工生產(chǎn)管理、質量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業(yè)。

此系統(tǒng)采用一種智能生產(chǎn)排配原則，采用獨特的倒推式計算方法，分析計算各生產(chǎn)單位及加工設備的工作負荷，生成工作負荷表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對排配結果進行模擬判斷，生成排配計劃表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，并將上述排配計劃表傳送給相關單位進行生產(chǎn)加工，并最終輸出管理數(shù)據(jù)。質量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中，如出現(xiàn)質量異常問題，可提出質量異常問題單。

如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗，此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。也可直接對質量異常問題進行登記，系統(tǒng)會自動給相關人員發(fā)送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。

特點說明如下：

1、當有報廢數(shù)量時，可點擊[生產(chǎn)報廢]按鈕，系統(tǒng)自動插入復制一條和原來一樣的工藝任務，同時，系統(tǒng)自動判斷報廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續(xù)任務進行刪除（即報廢件后續(xù)任務則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務，可對沒有報廢的工件繼續(xù)進行加工。生產(chǎn)計劃中的報廢件任務會有因報廢的備注說明提醒。

2、點擊[設計報廢]、[生產(chǎn)報廢]、[直接返工]按鈕時，系統(tǒng)自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進度提交人員發(fā)送提醒消息。

3、檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問題嚴重等級給相應的負責人發(fā)送提醒消息。

4、可按照設備類型、車間、人員、項目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質量數(shù)據(jù)。

5、異常質量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點的負責人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據(jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常問題的各種數(shù)據(jù)。

6、還可發(fā)布月度、季度、年度質量公報。

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