模具管理員的職責(zé)及模具管理軟件系統(tǒng)的作用

模具行業(yè)的特點：?

模具基本要素：

交貨期、品質(zhì)和成本? 模具企業(yè)行業(yè)特點的管理信息集成系統(tǒng)，滿足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品質(zhì)和成本，從而保證對客戶交貨期和品質(zhì)以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產(chǎn)率。?

因此，在系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)計上，是由客戶訂單構(gòu)成的訂單需求驅(qū)動計劃的形成，在模具生產(chǎn)過程中，按照項目管理方式實現(xiàn)設(shè)計進程管理與工程數(shù)據(jù)管理即模具設(shè)計?系統(tǒng)、生產(chǎn)訂單管理即模具制造系統(tǒng)、采購計劃與庫存管理即供應(yīng)鏈管理、車間生產(chǎn)控制、成本與財務(wù)信息管理以及人力資源管理等，各部門獲得及時、完整、準(zhǔn)確?和唯一的信息，完成業(yè)務(wù)過程的全面控制和管理。?

快速性和多變性?

模具具有典型的快速性和多變性。隨著市場競爭的加劇，模具新結(jié)構(gòu)越來越多，而變化速度度卻越來越短。在模具行業(yè)中，能快速生產(chǎn)出訂單需要的產(chǎn)品是一個模具企業(yè)成為市場領(lǐng)導(dǎo)者的關(guān)鍵性因素，因此，時機的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關(guān)鍵之關(guān)鍵。? 模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統(tǒng)的特點，既能為客戶快速生產(chǎn)新的模具，又能管理好重復(fù)生產(chǎn)的模具是系統(tǒng)的重要功能。?

由于模具的多態(tài)性和易變性特點，企業(yè)必須要做到"庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場反應(yīng)靈敏"，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此，建立"小批?量、多批次、快出貨"的模具業(yè)現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式，進一步縮短企業(yè)對于市場變化的響應(yīng)時間，建立企業(yè)的快速反應(yīng)體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

模具管理員職責(zé)

1、模具下線時，必須保存好完整的一模產(chǎn)品作測量使用；要求保存的整模產(chǎn)品必須是工藝完全符合要求；

2、負(fù)責(zé)對下線模具的芯棒、型腔、牙板進行測量尺寸是否在圖紙的標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)；

3、如尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求公差范圍，則負(fù)責(zé)填寫維修單送修處理；模具異常不詳時，提交技術(shù)部或模具部商討處理；

4、如尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則進行上架前相應(yīng)的檢查和維護保養(yǎng)，確保返單時的生產(chǎn)效率；

5、模具管理員必須將所有的模具資料，建立相關(guān)的模具檔案，包括模具圖紙保存好；模具圖紙由模具部提供；

6、模具使用情況必須建立相應(yīng)的臺帳記錄；其中包括：領(lǐng)用時間、下線時間、送修時間、維修內(nèi)容、零配件更換情況、維修結(jié)果、修回時間、保養(yǎng)項目；

7、模具送修回來后，負(fù)責(zé)簽收和試模，并負(fù)責(zé)追蹤品管測試直至模具確認(rèn)OK；

8、負(fù)責(zé)區(qū)域的6S工作，當(dāng)工作中出現(xiàn)各種異常，則及時向主管報備，協(xié)調(diào)處理；

9、在線的模具異常則由生產(chǎn)線的技術(shù)員、班組長處理；

10、詳細填寫相關(guān)表單及工作日報。

模具管理軟件讓各管理人員的時間充分得到應(yīng)用，不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，保證交期達標(biāo)率。季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。模具產(chǎn)值及員工績效大幅度提高，人均產(chǎn)值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現(xiàn)在的16位，數(shù)控機床組每班次員工從10人降低至7人。模具制造周期的提高，直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。

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