汽車零部件MES系統MES-V六大功能管理

現階段，我國的汽車零部件行業自主創新能力嚴重不足，缺乏核心技術產品，汽車零部件產品技術含量和產品檔次低，嚴重制約了汽車產業的發展。而通過 MES系統 軟件的實施，使得生產線具有柔性化生產制造的功能，既可以實現多種配置的批量同時排產和混線生產，最大限度的提高設備，人力資源的使用合理性。也能夠提高企業的生產效率，大幅度的減少因操作不當而引起的停線問題，使得企業在現有的條件下，最大限度的提高生產效率，實現精益化的生產。

汽車零部件制造企業主要有兩種，一種是面向訂單式生產，另一種是提前接收到整車生產訂單。依據零部件企業自身的節拍、設備狀態、人員分布等情況，其零部件MES系統軟件功能架構由訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理構成。

（1）MES系統軟件訂單排程

針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統軟件的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

（2）MES系統軟件生產跟蹤

通過MES系統軟件使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

（3）MES系統軟件工藝管理

工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES系統軟件在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

（4）MES系統軟件物料管理

物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES系統軟件的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。

（5）MES系統軟件質量管理

實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過MES系統軟件質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES系統軟件的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

（6）MES系統軟件設備管理

MES系統軟件設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES系統軟件設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。MES系統軟件設備保養方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業的競爭力。

汽車零部件MES系統軟件成為了目前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節拍生產下， MES系統軟件 不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

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