微締裝備制造MES系統MES-EM解決方案

機械裝備制造管理難點

　　1、典型的離散制造模式，小批量多品種的訂單生產模式，零件品類多，數據采集量大及復雜;

　　2、信息協同難，各部門信息傳遞更多靠傳統的紙張;生產所涉及的資源變化頻繁;

　　3、生產排程調度工作量大，效率低，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件;

　　4、質量管理的數據采集要求高，零部件加工工藝復雜多樣，需對質量進行全面管控;

　　5、難以實現有效的生產管控：生產管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

機械裝備制造解決方案

　　針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊，與ERP無縫連接，實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，并縮短生產周期、提高產能。

生產計劃調度

　　根據計劃約束條件，對工單進行生產排序，并允許對任務進行插單，及人工調整，工單加急處理等。

工藝管理

　　可以定義產品工藝流程，作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產，防錯防呆。

數據采集

　　通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動生成生產可視看板，實時監控生產進度與計劃的差異，實時跟進。

車間現場管理

　　現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務，進行報工，檢驗等工作。

質量控制分析

　　與標準工藝流程對照，實現生產過程防錯，防呆。對于質量問題的上報與處理，對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。

產品跟蹤/物流

　　通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產狀態。

設備管理

　　通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人員管理

　　人員資質認證、上崗管控，及時統計人員工作績效。

　　在生產過程中，結合生產進度、設備、質量等異常，可第一時間通知相關責任人，并進行即時通報處理。

裝備制造MES系統解決方案特點：

　　1)多種數據采集方案：可根據不同的現場環境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯等采集方式。

　　2)基于自主研發MC云平臺：在行業標準模塊的基礎上，可由用戶自定義開發，亦可結合實際行業特點進行深入定制挖掘信息。

　　3)成熟的行業套件包：積累了多年、多個行業應用項目，并不斷進行標準提煉至行業套件包，可進行快速實施即部署。

解決方案可助力企業獲益如下：

　　1、自動、實時采集車間數據，減少表單填報工作量，減少人員;

　　2、自動生產排程調度，有效協調設備、模具、刀具等各種資源，提高設備利用率;

　　3、生產任務、SOP、圖紙等自動下發到生產車間及工控設備，實現無紙化高效作業;

　　4、生產可視化看板，實時顯示進度與目標差異，激發人員的緊迫感;

　　5、優化車間生產作業流程，實時生產管控，縮短生產周期，提升產能;

　　6、與ERP無縫連接，實現數據流、信息流的閉環;

　　7、指導員工按規范作業，實現作業標準化;

8、異常實時自動預警，提升業務的完整的閉環。

生產系統給企業帶來的效益：通過 生產系統解決方案的實施，使眾多企業比較頭疼的生產過程控制的細節問題迎刃而解，為企業上層以及底層工業控制架起溝通的橋梁，使得生產過程透明化、高效化、更加柔性、可追溯性，質量控制，成本控制，交貨周期控制更準確，從根本上提高企業產品的市場競爭力

裝備制造MES核心內容:

v為生產過程的運作提供生產過程執行平臺；

v對生產過程進行實時監控；

v對生產進度實施時協調與優化控制；

v實時的制造流程與生產進度；

v實時的物流信息與物流控制；

v實時的成本進度；

v實時的業務流驅動；

v實時的質量信息跟蹤與追溯；

v快速成本估計與報價；

v生產成本分析與追溯；

v精細化的管理，以工序為單位實現生產進度、成本、質量的控制，使生產過程透明化。

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