微締軟件MES-M沖壓模具管理軟件系統
針對模具企業為典型項目管理和單件生產模式，微締MES模具管理軟件系統實施目標是針對管理層最關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。
模具設計與工藝
管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
微締MES模具管理軟件系統可規范設計過程，實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟 件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等 多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了 ERP實施中物料編碼的難題。
模具報價及成本分析
業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費 逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控？各零件用料成 本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
經由微締MES模具管理軟件系統導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？
模具的制造排程
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計 的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以 “經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一 旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。
微締MES模具管理軟件 系統通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程，達到提供加工效率和加工質量目標。系統更是采用 最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優化生產，優化交期，管控整個生產過程，能提前預知交 期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。
實時掌控制模進度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。
為避免此種狀況，微締MES模具管理軟件 系統以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數據掃描，在最大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準 確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統，再經由系統的集成分析能力， 將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模 具的上市時間。
人員與機臺績效管理
模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期， 完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統 計分析，機臺與人員的作業時間也是無法對比。
這些狀況的原因在于人治，建立微締MES模具管理系統的同時，是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的 對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責 任制。
模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產、移交等；可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。
現在的沖壓模具管理軟件市場競爭日益激烈，客戶的需求越來越高，交貨期越來越短，客戶的需求量越來越大。產品定制生產特征越來也明顯，產品的種類也就越來越多。生產車間現場沖壓模具管理軟件能夠有效幫助人們充分利用企業資源，有效組織生產力，提高生產效率。
現代是網絡時代，信息計劃和計算機技術的發展無疑給企業建立信息化管理習題提供一個軟件技術和硬件環境的基礎。蘇州點邁軟件系統有限公司定制開發的生產車間管理軟件具有如下好處：
1、省去您需要看報表需要到處去搜集的麻煩，只要打開微締MES模具管理軟件，各種報表盡在眼前。生產設備管理軟件零售行業解決方案
2、省去您去車間問生管，問班組長模具工件進度的麻煩，只要打開微締MES模具管理軟件，實時的進度展現在您眼前，哪組模具延遲，哪組模具正在進行中等等情況都非常清楚，更可起到預警功能。
3、省去幾個文員手工錄入各種報表數據，并且手工錄入容易出錯，數據不準確。微締MES模具管理軟件實時自動匯出各種報表數據，準確并且及時。
4、您或許都不知道本廠新接的單能否“吃”的下，新接的單的交期需要到什么時候。用了微締MES模具管理軟件以后，您就可以詳盡知道機臺的稼動率，機臺的負荷等等，如果本廠產能不足，可以提前外發，減少不必要的交期延遲。設備維護工單軟件應用案例
使用生產管理軟件能夠有效幫助企業提高管理效率，切實提高生產管理效率，但是每家企業需要根據自己的實際情況來定制管理生產管理軟件。更好的管理生產設備，能夠對車間的生產周期進行自動排列，時刻提醒當天需要處理的模具。
同時還能根據管理的實際需求來實現各種類型的數據查詢，比如某個鉗工一年中負責額的模具，哪些客戶的訂單量如何等。對于這些數據進行實時監控管理，艙室使用數據庫進行簡單的使用
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